Anailís ar Cheithre Fhachtóir a chuireann isteach ar Cháilíocht Gearrtha Meaisín Gearradh Léasair

I gcomparáid le oxyacetylene traidisiúnta, plasma agus próisis gearrtha eile, tá na buntáistí a bhaineann le gearradh léasair luas tapa a ghearradh, scoilt caol, crios teasa beag, ingearachacht maith imeall scoilte, gearrtha réidh, agus go leor cineálacha ábhar is féidir a ghearradh le léasair. . Úsáidtear teicneolaíocht gearrtha léasair go forleathan i réimsí na ngluaisteán, innealra, leictreachais, crua-earraí agus fearais leictreacha.

Is é an teicneolaíocht chuimsitheach de chomhtháthú solais, meaisín agus leictreachais ná roinnt príomhtheicneolaíochtaí meaisín gearrtha léasair. I meaisín gearrtha léasair, bíonn tionchar díreach ag paraiméadair an bhíoma léasair, feidhmíocht agus cruinneas an mheaisín agus an chórais CNC ar éifeachtúlacht agus ar cháilíochtgearradh léasair. Is é cruinneas gearrtha an chéad eilimint chun cáilíocht meaisín gearrtha léasair CNC a mheas. Mar sin, cad iad na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar chaighdeán gearrtha meaisíní gearrtha léasair?
I measc na bhfachtóirí a dhéanann difear do chaighdeán gearrtha meaisíní gearrtha léasair tá luas gearrtha, suíomh fócais, gás cúnta, cumhacht aschuir léasair, agus tréithe workpiece, etc., a ndéanfar anailís mhionsonraithe orthu thíos.
1. Ceann de na fachtóirí a dhéanann difear do chaighdeán gearrtha meaisíní gearrtha léasair: cumhacht aschuir léasair;
Gineann an meaisín gearrtha léasair fuinneamh ón aschur bhíoma léasair ag an tonn leanúnach. Cuirfidh méid an chumhachta léasair agus roghnú an mhodha isteach ar chaighdeán gearrtha. I bhfeidhmiú iarbhír, de ghnáth déantar é a choigeartú go dtí cumhacht níos airde chun freastal ar riachtanais ábhair níos tiús a ghearradh. Tá an patrún bhíoma (dáileadh fuinneamh bhíoma ar fud an trasghearrtha) níos tábhachtaí ag an bpointe seo. Faightear dlús cumhachta níos airde ag an bpointe fócasach agus faightear cáilíocht gearrtha níos fearr faoi choinníoll níos lú ná ardchumhachta. Níl an patrún comhsheasmhach ar feadh shaolré oibriúcháin éifeachtach an léasair. Is féidir le riocht na snáthoptaice, athruithe subtle sa mheascán gáis oibriúcháin léasair, agus luaineachtaí sreafa difear a dhéanamh ar an meicníocht mód.
2. An dara fachtóir a dhéanann difear do cháilíocht ghearradh angearradh léasairmeaisín: coigeartú suíomh fócas;
Tá suíomh coibhneasta an phointe fócasach agus an dromchla workpiece thar a bheith tábhachtach chun cáilíocht na gearrtha a chinntiú. I bhformhór na gcásanna, tá an suíomh fócasach díreach ar dhromchla an phíosa oibre, nó beagán faoi bhun an dromchla nuair a bhíonn sé ag gearradh. Le linn an phróisis ghearradh ar fad, is coinníoll tábhachtach é suíomh coibhneasta an fhócais agus an phíosa oibre a chinntiú chun cáilíocht gearrtha cobhsaí a fháil. Nuair a bhíonn an fócas i riocht níos fearr, tá an kerf níos lú, tá an éifeachtacht níos airde, agus is féidir leis an luas gearrtha níos fearr torthaí gearrtha níos fearr a bhaint amach. I bhformhór na n-iarratas, déantar fócas an bhíoma a choigeartú go díreach faoi bhun an nozzle. Is é an fad idir an nozzle agus an dromchla an workpiece go ginearálta thart ar 1.5mm.
Tar éis an beam léasair a bheith dírithe, tá méid an láthair comhréireach le fad fócasach an lionsa. Tar éis an bhíoma a bheith dírithe ag lionsa fad fócasach gearr, tá an méid spot beag, agus tá an dlús cumhachta ag an bpointe fócasach ard, rud atá an-tairbheach do ghearradh ábhar; is é an míbhuntáiste go bhfuil an doimhneacht fócasach an-ghearr, agus tá an corrlach coigeartaithe beag. Oiriúnach do ghearradh ardluais ar ábhair tanaí. Tá doimhneacht fócasach níos leithne ag an lionsa fada telephoto agus dlús cumhachta leordhóthanach, atá níos oiriúnaí chun píosaí oibre tiubh a ghearradh.
3. An tríú fachtóir a dhéanann difear do chaighdeán gearrtha an mheaisín gearrtha léasair: luas gearrtha;
Tá luas gearrtha an ábhair comhréireach leis an dlús cumhachta léasair, is é sin, méadú ar an dlús cumhachta méaduithe an luas gearrtha. Tá an luas gearrtha comhréireach go contrártha le dlús (domhantarraingt ar leith) agus tiús an ábhair atá á ghearradh. Nuair a bhíonn paraiméadair eile gan athrú, is iad na fachtóirí chun an luas gearrtha a mhéadú ná: an chumhacht a mhéadú (laistigh de raon áirithe, mar shampla 500-2 000W); feabhas a chur ar mhodh an bhíoma (mar shampla ó mhodh ard-ordú go modh íseal-ordú go dtí TEM00); laghdaigh méid an láthair fhócasaithe (Ar nós úsáid a bhaint as lionsa fad fócasach chun díriú); ábhair a ghearradh le fuinneamh galú tosaigh íseal (cosúil le plaisteach, plexiglass, etc.); ábhair íseal-dlúis a ghearradh (cosúil le péine bán, etc.); gearradh ábhair tanaí.
4. An ceathrú fachtóir a dhéanann difear do chaighdeán gearrtha angearradh léasairmeaisín: brú gáis cúnta;
Gearradh ábhar trígearradh léasairÉilíonn meaisín gás cúnta a úsáid, agus is fachtóir thar a bheith tábhachtach é an brú gáis. Déantar an gás cúnta a dhíbirt go comhaiseach leis an léas léasair, ag cosaint an lionsa ó éilliú agus ag séideadh an slaig ag bun an limistéir ghearrtha. Maidir le hábhair neamh-mhiotalacha agus roinnt ábhair mhiotalacha, bain úsáid as aer comhbhrúite nó gás támh chun ábhair leáite agus galaithe a phróiseáil agus an iomarca dó sa limistéar gearrtha a shochtadh.
Don chuid is mó de ghearradh léasair miotail, úsáidtear gás gníomhach (chomh fada agus is O2 é) chun imoibriú ocsaídiúcháin eisiteirmeach a chruthú leis an miotal te. Is féidir leis an gcuid seo den teas breise an luas gearrtha a mhéadú 1/3 go 1/2. Nuair a bhíonn ábhair tanaí á ghearradh ar ardluais, tá gá le brú gáis níos airde chun cosc ​​a chur ar shlaig cloí le cúl an ghearrtha (is féidir le slaig greamaithe te ar an bpíosa oibre damáiste a dhéanamh don chiumhais ghearrtha freisin). Nuair a mhéadaíonn tiús an ábhair nó go bhfuil an luas gearrtha mall, ba cheart an brú gáis a laghdú go cuí. D'fhonn cosc ​​a chur ar an imeall plaisteach ó frosting, is fearr é a ghearradh le brú gáis níos ísle.